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72小时完成基础工程浇筑

和128个MiC单元生产

90小时完成所有箱体吊装

12天实现样板楼封顶

该项目开创了同类建筑

高标准建设最快纪录！

这些亮眼数据的背后

是中国建筑国际几十年的深耕

和深厚的科技硬实力

样板楼的建设引入了新型装配式工厂的自动化生产，所有部品部件均采用标准化设计、工厂化生产、一体化装修完成。

如此一来，传统建造过程中约80%的现场工序被前移至自动化智能工厂进行，不仅大幅降低了施工安全风险和现场用工量，同时建筑精度和质量也得到有效提升。而在建筑现场，工人只需对部品部件进行简单组装来完成全部建设，真正实现了像“造汽车”一样造房子。

值得一提的是，该样板楼装配率高达95%，达到国家《装配式建筑评价标准》（GB/T 51129-2017）最高级——AAA级标准。

作为住宅类建筑，厕所工程是难点。为破解这一难题，建设团队选择在工厂完成卫生间全部部件的制作和基础安装工作（如墙板、底盆等），再将其运往施工现场，待箱体吊装完毕后进行卫生间剩余部件的安装。

工厂化生产离不开数字化技术的应用与加持。样板楼的建设还运用了基于BIM-MES系统的装配式建筑设计-生产信息化管理技术，从设计端到生产端，包括设备和供应链体系已全部打通。

通过数字化管理，可随时查阅每个构件从设计端到生产端的信息。在进度管理上，整个产能是否可支撑订单需求，还差多少，是否饱和等信息也会清晰呈现。

在产品质量管控方面，则做到了生产、建造流程可追溯，在使用阶段如果出现问题可以及时追溯故障源头。

数字化技术的引入能更精准地指导自动化生产、更严格地开展质量检验、更高效地进行全方位管控，为建筑项目“智造”出新的DNA。

MiC产品的建造方式不仅有助于建筑行业提质增效，也十分符合绿色发展建造理念。据测算，该样板楼在建设过程中减少了25%的材料浪费、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，现场噪音、粉尘等污染也显著降低，绿色节能优势体现得尤为明显。

同时，由于具备可拆卸重复使用的特性，一些采用MiC模式临时建设的特定应急项目在使用周期结束后，相关单元可拆卸运送至其它地方，组装成新的应急设施，构件二次使用率可达90%以上，有效避免了建筑材料浪费，也能快速恢复土地的循环利用。

中国建筑国际中建海龙

装配式建筑4.0时代的先行探索

MiC是什么？